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深圳模具硬铬电镀厂家,良好的行业口碑

2022-01-25 09:45:01 149次浏览

价 格:面议

镀硬铬是一种传统式的表面电镀技术性,早已运用长达70很多年。镀铬层强度高、耐磨损、耐蚀并能始终保持表面明亮且加工工艺相对性非常简单,成本费较低。一直以来,铬镀层除开做为装饰设计镀层外,还普遍做为机械零部件的耐磨损和耐蚀镀层。电镀硬铬镀层技术性经常用于修补损坏构件。

单面铬镀层仅有做到非常薄厚时,才具备不错的耐蚀性。但是,当铬镀层薄厚做到65μm之上时,再提升薄厚并不会进一步改进其耐蚀特性。一般来说,电镀时间对硬铬层薄厚的危害非常大,而电镀时间的挑选,在于镀液主含盐量、温度、电流量等加工工艺标准。

在具体的电镀生产过程中,为操纵镀铬层薄厚,改进内孔镀铬零件的镀层匀称性,常选用筒形电镀阳极氧化,并在电镀全过程中按时对碳素钢零件开展翻过来和替换部位,以确保得到的镀硬铬层匀称、细腻。

镀硬铬的温度影响,镀硬铬层的耐磨性能与其硬度息息相关,通常硬度越高,耐磨性能越好。硬铬层的硬度与电镀时的温度、电流密度和溶液成分有关。当镀液中铬酐含量固定时,硫酸根含量升高会使得镀层硬度下降。

镀液温度越高,硬度越低,电流密度越高,硬度越高。由于高硬度和高应力(脆性)往往是相关的,因而镀硬铬层的硬度不宜过高。将镀液温度控制在35~55℃之间,将电流密度控制在30~50A/dm2之间,可获得满足空客镀铬层硬度技术要求(≥700HV)的镀铬层。

镀硬铬生产过程,单层铬镀层只有达到相当厚度时,才具有较好的耐腐蚀性。不过,当铬镀层厚度达到65μm以上时,再增加厚度并不会进一步改善其耐蚀性能。一般来说,电镀时间对硬铬层厚度的影响很大,而电镀时间的选择,取决于镀液主盐浓度、温度、电流等工艺条件。

在实际的电镀生产过程中,为控制镀铬层厚度,改善外圆镀铬零件的镀层均匀性,常采用筒形电镀阳极,并在电镀过程中定时对合金钢零件进行翻面和调换位置,以确保获得的镀硬铬层均匀、细致。

电镀硬铬进行的各项工作都是采用技术,这样子可以加快工作效率,电镀硬铬是一种传统的表面电镀技术,至今我们都还在使用,效果是非常好的。我们知道镀硬铬是镀硬铬工艺。是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层,它的厚度一般在20μm以上,利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。

电镀硬铬是一种传统的表面电镀技术,已经应用长达70多年。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单,成本较低。长期以来,铬镀层除了作为装饰涂层外,还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技术常常用来修复破损部件。

电镀硬铬工艺会导致严重的环境问题,镀铬工艺使用的铬酸溶液,会产生含铬酸雾和废水,而且还有其它一些缺点,如:硬度一般为800~900HV,硬度比一些陶瓷和金属陶瓷材料低,且硬度还会随温度升高而降低,镀铬层存在微裂纹,不可避免产生穿透性裂纹,导致腐蚀介质从表面渗透至界面而腐蚀基体,造成镀层表面出现锈斑甚至剥落,电镀工艺沉积速度慢,镀0.2~0.3mm厚的镀层往往需要2~3个班的时间,也不利于厚镀层的应用。

电镀硬铬工艺的主要特点

从常用的铬酸电解液中电镀铬,其工艺特点如下:

1、镀铬电解液的主要成分不是金属铬盐,而是铬酸。

2、镀铬电解液中必须加入少量具有催化作用的阴离子,如硫酸根、氟硅酸根离子等,才能使电镀过程正常进行。

3、电解液的分散能力很低,不易得到均匀的镀层。要想等到厚度均匀的镀层,必须采用适当的夹具、象形阳极、辅助阴极或绝缘屏蔽等措施。

4、镀铬使用的电流密度很高,电流密度常在20A/dm2以上;镀铬槽电压较高,通常6~12V。

5、镀铬电解液的电流效率较低,,普通镀铬电解液的电流效率在20%左右。

6、阳极采用铅、铅-锑合金或铅-锡合金等做不溶性阳极,不能用金属铬作阳极。

7、工艺参数对镀铬层性质有影响,采用不同的电流密度和温度,可得到不同性质的镀铬层。

镀铬过程还有三个特殊现象:阴极电流效率随铬酸浓度的升高而下降,降温度升高而下降,随阴极电流密度的升高而升高。

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