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深圳模具硬铬电镀,热情服务,信誉恒久

2021-12-09 12:36:01 115次浏览

价 格:面议

电镀硬铬在各种基体表面镀一层厚的铬镀层,厚度一般在20m以上,利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐温性和耐腐蚀性。在我们进行电镀硬铬时有时会出现电流效率低的问题,那么,在遇到这一问题时我们如何做呢?一起来看看吧。

一般来说,更多的机器用于镀硬铬,如:模具装饰镀铬,顾名思义,主要是为了表面光亮、外观美观、防锈等。

电镀硬铬因其优异的性能被广泛应用于机械模具,气缸活塞和飞机零件。而汽车发动机气缸、活塞、飞机零部件镀硬铬的技术条件相对较高。镀后的气缸不仅要有严格的尺寸,还要有良好的附着力和耐磨性。因此,除了一定的电镀加工条件外,还需要有相当有经验的技术人员,才能充分发挥镀硬铬的作用。

电镀硬铬层具有硬度高、耐磨性强的特点。已经广泛应用于很多行业。然而,硬铬镀液存在电流效率低、分散能力差、深度能力差等缺点。为了提高电流效率,常州硬铬电镀行业的很多电镀工作者做了大量的工作,开发了各种添加剂,显著提高了硬铬镀液的电流效率。电镀硬铬时电流效率低,主要是阴极析氢,阳极析氧,消耗电能多。通过添加添加剂,提高析氢的过电位,尽可能降低金属铬的过电位,从而提高电流效率和沉积速度。这类添加剂主要包括:氟化物、稀土添加剂和氨基酸复合添加剂。

电镀硬铬是一种传统的表面电镀技术,已经使用了70多年。镀铬层具有高硬度、耐磨性和耐腐蚀性,能长时间保持表面光亮。工艺相对简单,成本相对较低。长期以来,除装饰涂层外,铬涂层被广泛用作机械零件的耐磨耐蚀涂层。该涂层技术常用于修补受损零件。

然而,电镀硬铬进程将导致严重的环境问题。镀铬工艺中使用的铬酸溶液会产生铬酸雾和废水,还有其它的硬度一般为800~900HV,低于某些陶瓷和金属陶瓷材料,硬度会随着温度的升高而降低;镀铬层中存在微裂纹,不可避免地会产生穿透裂纹,导致腐蚀介质从表面向界面渗透对基体的腐蚀,导致涂层表面出现锈斑甚至剥落;电镀工艺的沉积速率较慢,镀一层0.2~0.3mm厚的镀层通常需要2~3次移位,不利于厚镀层的应用。

在镀铬加工过程中,我们经常会遇到光泽度不够或加工效率低下等各种问题,所以在加工过程中要注意影响加工工艺的几个因素。

一、铬酐小于450g/l时,铬酐浓度越高,电导率越好。

二、温度与电导率的关系:温度高,电导率好。

三、三氧化氯浓度与电流效率的关系:电流效率随着铬酸酐浓度的增加而降低。

四、硫酸浓度的影响:浓度低时,电流密度低时电流效率高,但电流效率低。

五、价铬在镀铬加工中的作用

1.价铬很少时,沉积速率变慢。

2.价铬高时,镀铬层变暗。

3.镀铬加工随着价铬的增加,电导率降低,需要更大的电压。

4.价铬越多,光泽度范围越小。

六、电流密度和温度的影响

1.电流效率随着镀液温度的升高而降低。

2.电流密度越高,电流效率越高。

3.电流密度大,温度低,镀层发黑,硬度高,易碎,结晶粗糙。

4.高温,低电流密度,硬度小,涂层乳白色,延展性好,无网络裂纹,结晶细致,适用于镀铬件的装饰。

5.中等温度和电流密度,涂层硬度高,网络裂纹致密,光亮硬铬涂层。

电镀硬铬加工的处理工艺可分为:整平平面、化学处理、电化学处理。今天我们来讲讲硬铬电镀加工的过程中都会产生哪些物质吧。

1、电镀硬铬除油过程中常用碱性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等。通常用于除油过程。对于油污染严重的零件,有时使用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有机溶剂除油,然后进行化学碱性除油。为了去除一些矿物油,一定量的乳化剂,如OP乳化剂、AE乳化剂、油酸三乙醇胺皂等。通常添加到除油液中。因此,除油过程中产生的清洗废水和更新废水都是碱性废水,其中往往含有油和其他有机化合物。

2、酸洗除锈常用盐酸和硫酸。为了防止被镀零件基体的腐蚀,常添加硫脲、磺化煤焦油、乌洛托品联苯胺等缓蚀剂。酸洗除锈时产生的清洗水一般酸度较高,含有重金属离子和少量有机添加剂。

3、预处理废水是电镀硬铬废水处理的重要组成部分,约占电镀废水总量的50%。废水中含有一定量的盐、游离酸、有机化合物等。其成分因电镀种类、预处理工艺和工厂管理水平而异。

电镀硬铬是在各种基材表面镀一层厚的铬涂层,厚度一般在20μm以上,利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐温性和耐腐蚀性。电镀硬铬技术的预防措施是什么?

1、电镀硬铬技术反刻时间应根据活塞环材料和晶体结构的紧密度确定。对于致密结构或钢来说需要很长时间,灰铸铁环需要5-15 s,球墨铸铁环需要15-45 s。钢带环为50-100 8。蚀刻电流密度为204安培/平方分米。

2、冲击电镀时间为90-120秒,冲击电流密度为正常电镀的1.5-2.0倍,这取决于整流器的额定电流。

3、电镀电压一般小于10v。当悬挂器处于良好状态时,如果电压升高,意味着电镀液中三价铬过多。

4、控制电镀硬铬镀液的温度是保证镀层硬度和颜色稳定性的重要因素。由于活塞环的电镀电流密度在60 A/dm2以上,产生大量的热量,镀液温度迅速上升,因此有必要有一个良好的冷却设置。许多厂家采用体外循环冷却,效果更好。

5、须严格控制铬酸与硫酸的比例,硫酸应控制在下限,以控制三价铬的增加。过量的三价铬本身是镀铬中的有害金属杂质。控制硫酸含量可以大大控制三价铬的增加,延长镀液的使用寿命。

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